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        廢機油煉油設備

        類別:精煉油設備

        描述:廢機油煉油設備是利用油水溶點和水的沸點比機油低的原理制造出來的,通過過濾機械雜質,達到機油再生的目的。

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        詳細信息

          產品介紹:

          廢機油煉油設備根據油水難溶和水的沸點比機油低的原理,可通過加熱和靜置分離除去水分。利用濃H2SO4的氧化性去除有機物,利用活性白土吸附色素,通過過濾除去機械雜質,這樣便可達到機油再生目的。

          廢機油煉油過程:

          1、除水

          將廢機油收集到集油池除水后,置于煉油鍋內,升溫到到一定溫度后停止加熱,讓其靜置24小時左右,將表面的明水排盡,然后再緩慢升溫到一定溫度(當油溫接近$2時,要慢慢加熱,防止油沸騰溢出),使水分蒸發掉,約經兩小時,油不翻動,油面冒出黑色油氣即可。

          2、酸洗

          待油冷卻至常溫,在攪拌下緩慢地加入硫酸(濃度為92~98%左右),酸用量一般根據機油臟污程度而定。加完酸后,繼續攪拌半小時,然后靜置12小時左右,將酸渣排盡。

          3、堿洗

          將經過酸洗的機油重新升溫,在攪拌下加入純堿(Na2CO3),充分攪拌均勻后,讓其靜置1小時,然后用試紙檢驗為中性時,再靜置4小時以上,將堿渣排盡。

          4、活性白土吸附

          將油升溫到一定溫度保持恒溫,在恒溫和攪拌下加入活性白土(其用量約為油量的3.5-5%),加完活性白土后,繼續攪拌半小時,在特定的恒溫靜置一夜,第二天趁熱過濾。

          5、過濾

          可采用濾油機過濾,過濾后即得合格油。如無濾油機,采用布袋吊濾法也可。

          注意事項:

          以上即為廢機油再生的一般操作過程,但應根據實際情況而定。如含雜質水很少,除水操作可省掉;如經過酸堿處理后,油的顏色己正常,不必用活性白土脫色吸附。

          生產工藝:

          廢機油煉油設備通過液膜汽化和精餾兩個過程,在低溫條件下對廢機油進行再煉制,由此可以有效避免再生過程中廢機油的過度裂化,提高廢機油的再生質量,同時,低溫條件可降低能耗,減少污染,簡化設備及操作程序,特別適合中小型廢機油再生廠的技術改造,使中小型廢機油再生廠煉制出高質量的產品,使得有限的廢機油資源得到充分利用。

          1、此設備利用了“土煉”中經過實踐效益的臥式反應裝置。

          2、用“液化技術精餾法”代替了傳統的“沸騰蒸發精餾法”。

          3、此技術精煉廢機油,避免了沸騰蒸餾法操作的高溫,避免了廢機油產生過度裂化,降低能耗,減少污染。

          4、此技術其脫雜、脫色、脫味效果好,因此,提高了再生油質量。本方法也可以用于其他廢油的處理。如廢塑料、廢輪胎、煤焦油等。

          5、通過此技術設備煉制工藝制成的產品粘度指數、酸值、殘炭、閃點、銅片腐蝕以及金屬和硫磷的殘留量等參數,均已符合甚至優于國家指標。

          6、本技術及設備裝置生產解決了三廢問題。如:廢氣回收利用,煙道除塵系統的應用,土煉的固體物在本裝置中轉化為瀝青廠做瀝青的流動劑。

          7、煉制溫度低,節省時間1/3以上,能耗降低40%左右。

          8、生產工藝、常壓恒溫供熱逆反工藝,低溫裂解生產。

          9、自動過濾分離功能,各種廢油、廢料不用清洗、分離,可一次性生產出標準的柴油、汽油、液化氣、瀝青流動劑。

          10、生產過程中無煙、無味、無二次污染,無三廢排放,常壓生產。

          11、初次生產時外部熱源啟動1小時,之后不用外部熱源(外部熱源:煤、電、油、汽、柴均可)。生產過程中不用外界熱能源。

          技術特點:

          1、燃料油經廢機油煉油設備處理后的色度可達到淺紅色或黃色。

          2、廢機油煉油設備設計合理,自動化程度高,設施完備。

          3、廢機油煉油設備配備的設備比較完善,廢氣燃燒處理器解決了污染又節約了大量的燃料,水膜式脫硫除塵器處理過后的煙塵排放可達到相關標準。

          延伸閱讀:

          土煉油采用立式反應釜設備,存在弊病為:怎么改進都是生產量小,(量大轉熱不好)設備維修費用太高。后來為了加大生產量,上部安裝了攪拌器,即使這樣仍然改變不了它的缺點,反而造成了產品質量低劣。后來改為臥式反應釜,解決了生產量的問題,但質量仍然上不去,開始加上催化塔等附屬配件。

          新型煉油設備在原有設備的基礎上,取長補短,不但配置了廢汽回收系統,煙道二級除塵裝置。還配置了催化塔、列管冷卻系統、液膜轉動裝置等。不但加了汽相催化劑,還利用了原來的液相催化劑。在土煉油的基礎上又增加自動過濾分離裝置、超壓自動泄壓裝置、電控箱系統等。


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